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我們為了讓工件的研磨拋光效果更理想，在對工件進行研磨拋光過程中就要加入研磨液和光亮劑，對那些表面油脂特別多的工件還要加入適量清洗劑。下面我們談談研磨液和光亮劑在振動拋光機中的使用流程。
在進行拋光前先將工件和拋光磨料放入振動研磨拋光機工作槽內，工件和磨料放入時要盡量將其在振動研磨拋光機工作槽內放均勻，再加入適量清水后啟動機器，待機器將工件和拋光磨料混合均勻并濕潤后停機，打開放水閥將機器工作槽中的多余的水排出，防止放入研磨液后泡沫四濺影響操作。接下來再放入研磨液，研磨液的投放量以工件重量的5%左右為宜，放好研磨液后開啟電源研磨拋光機正式開始研磨。待振動研磨拋光機工作幾分鐘后，因為拋光磨料在工作中需吸收一部分水分，所以視工作槽內工件情況可適量加入少許清水。振動研磨拋光機在拋光過程中可隨時抽查工件的拋光進度，其拋光時間以工件上毛刺和粗糙度來決定拋光時間的長短。待工件達到光整效果后打開出水閥，用清水將工件和拋光磨料沖洗干凈。為了使工件表面的光滑度更理想，一般在去除毛刺過程中進行粗拋和精拋兩次拋磨。
工件經過粗拋和精拋后工件表面雖然毛刺已去除，但表面呈白色并無光亮的感覺，要得到工件光亮的表面，必須使用光亮劑再次拋磨。光亮劑的投放量為工件重量的2%左右，選好拋光磨料并與工件一起放入振動研磨機工作槽內，開啟振動研磨拋光機電源，拋磨至工件光亮后出料，經防銹液處理即為整道拋光工序完成。
拋光工件效果圖
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