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    研磨拋光的種類和應注意的事項(一)

    以前研磨拋光常用手工操作來完成,這樣就造成了:1.勞動強度大。2.勞動條件差。3.生產效率低等缺點。為了克服這些缺點,對那些較小的工件,現在都采用批量拋光的方法來進行拋光,批量拋光就是將工件與磨料、水或研磨液等放人機器的容器內,通過振動和旋轉等方法使工件與磨料產生摩擦,從而達到對工件表面的除銹、除油、去毛刺、倒銳角等提高工件表面光滑度的目的。按拋光方式的不同,批量拋光可分為滾動研磨拋光、振動研磨拋光、離心研磨拋光、渦流研磨拋光、磁力研磨拋光等。

    振動研磨拋光機

    ?1.滾筒研磨拋光

    滾動研磨拋光的方法,使用木制或鐵制的六角形滾筒研磨拋光機,滾筒內裝放上工件、拋光磨料和水,再加入適量研磨液,清洗劑等進行滾動,來達到對工件的除油、除銹和降低工件表面光亮的目的。這種方法設備簡單,成本低,也能適用于工件鍍鋅等的前處理。但它的缺點是,滾動拋光法不適用于帶螺紋的零件(如螺栓、螺母等)的拋光,因為在拋磨時會破壞工件表面的螺紋。但對于熱處理過的自攻螺釘,由于其表面硬度高且質量輕,滾動拋光時不會傷及螺紋,因此仍可采用滾動拋光處理。滾筒研磨拋光機的滾筒是臥式封閉的,在拋光時機器進行水平的旋轉運動。在機器工作時為了給工件更好的光滑表面,滾筒的轉速不宜過高。

     2.振動研磨拋光

    振動研磨拋光是一種比滾動研磨拋光更高效多能的表面拋光工藝,在國外已大量應用,現在國內也已普遍使用。振動研磨拋光是將工件和拋光磨料混放在機器工作槽內,在拋光時加入適量的研磨液或光亮劑等溶劑,利用機器的振動原理使拋光磨料與研磨液或光亮劑等混合并不斷和工件產生摩擦,在機器運轉中工件表面及棱角、毛刺等受到拋光磨料的磨削,從而使工件表面光潔平滑。

    利用振動研磨機進行拋光可以去除工件表面的毛刺,去除工件上多余的棱角,并同時能去除工件上的頑固銹皮等等。振動研磨拋光機適用于各種大小及形狀各異的工件的拋光處理。

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    拋光工件效果圖

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