拋光設備和拋光材料直接影響工件的表面質量

工件的表面研磨拋光處理的效果如何，取決于很多種因素。但是最為主要的還是在研磨拋光時直接接觸工件的拋光設備和拋光研磨材料起著決定性的作用。

第一就是研磨拋光機（研磨機、光飾機），所使用的研磨拋光機是否適合處理的工件所需要。研磨拋光機（研磨機、光飾機）有很多種，經它們拋光處理后所得到的結果是一樣的，就是使工件表面變得光滑和光亮。但是各拋光機的性能不同，工件的材質和特點各有不同，所以按工件的不同材質、不同大小、不同要求選擇研磨拋光機，這是作為對工件表面拋光處理前必須要做好的事。如銅、鋅、鋁等材質一般適宜選用研磨速度較緩和一些的研磨拋光機中進行處理，不易損傷工件的表面。另外如較大些的工件，就可以選擇研磨容器較大的研磨拋光機中處理，如振動研磨拋光機、槽式研磨拋光機等，如工件較小，可選擇離心研磨拋光機、渦流研磨拋光機等。

其次是研磨拋光磨料（拋光研磨石、拋光石），所使用的拋光磨料的材質、大小、形狀是否能起到對工件所需處理的條件。拋光磨料的品種很多，有些拋光磨料對工件的毛刺有很好的切削作用，而有些拋光磨料則無切削作用，一般將無切削力的拋光磨料用于工件表面的精拋光之用。拋光磨料的大小和形狀直接影響工件的拋光質量，所以在選擇拋光磨料時，一定要充分考慮工件的材質和特點，工件的特點就是工件的表面形狀是否有異形、孔洞等，這些都是在選擇拋光磨料時必須考慮的問題。并且對工件的拋光要求也是選擇拋光磨料時的一個首要條件。

第三是研磨助劑（拋光研磨液或光亮劑、清洗劑等），研磨助劑是否選擇正確對工件的表面處理起著很大的作用，要做到合理使用才好。研磨助劑有很多分類，一般來講拋光研磨液是在工件去毛刺或者粗拋光時使用，有利于工件的保護。研磨光亮劑（研磨增光劑、研磨光飾劑）一般都在工件的精拋光、鏡面拋光等環節中使用，使用光亮劑要視工件的材質而定，不銹鋼、銅、鋁、鋅等等，使用相應的光亮劑效果更好。

所以對以上這幾方面的合理選擇和合理搭配直接關系到工件拋光處理的結果是否良好，不能隨心所欲使用，如果隨心所欲地使用，非但不能將工件處理好，而且很有可能損壞了工件，所以千萬不能馬虎。

拋光工件效果圖