研磨拋光必須注意的三大問題（二）

上面我們已經講到要對工件表面的拋光產生好的效果，必須要注意機器和工件，接下來我們講講研磨介質。

? 三、研磨介質

研磨介質的是否合理直接影響工件拋光效果。所以合理選擇研磨材料與工件的匹配是研磨拋光中最為重要的問題之一。

1.剛玉類，陶瓷類拋光磨料。這類拋光磨料一般廣泛應用于黑色和有色金屬易變形工件的拋光。特別是對有色金屬工件經過拋光后能保持原有的金屬色澤。

2.皮革、毛氈等。這些磨料較軟，一般適合于工件的表面拋光和光亮加工。拋光時一般會加入適量的細磨料如金剛砂之類的磨料。皮革，毛氈的比重小，在振動研磨拋光過程中容易與工件分離，浮于工件及其它磨料之上，所以使用時應將皮革、毛氈剪小使用。

3.對黑色金屬鍛鑄件及表面光潔度要求不高的工件去毛刺和去飛邊時，可選擇質地堅硬、粒度粗、切削能力強及成本低的磨料。

4.如對表面光潔度要求較高的黑色金屬工件去毛刺、倒圓邊時，可以選用有一定切削能力，密度較高、粒度較細的磨料，如氧化鋁拋光磨料、陶瓷拋光磨料等。

5.對有色金屬鑄件去毛刺飛邊以及表面光潔度要求不高的有色金屬工件在去毛刺、倒圓角時，應選擇質地堅硬，粒度較粗，切削能力較強的拋光磨料，能更快地將工件處理。

6.如表面光潔度要求較高的有色金屬工件，在去毛刺，倒圓角時，應采用密度較高，粒度細的拋光磨料。如陶瓷拋光磨料等。有時為了提高金屬光澤還常常選用一些有機磨料，如木屑、皮革、毛氈等。?

7.在對形狀復雜及多孔槽的工件去毛刺時，一定要處理好工件的特殊性。?

在實際操作中，磨料包圍工件時，拋光效果最好。一般在實踐操作中磨料與工件體積之比為2:1~6:1。前者為粗加工之比，后者為精加工之比。

研磨拋光機對工件拋光時間的長短，應根據工件的表面要求和拋光磨料、添加劑的選擇情況而定。但必須注意的是，工件在拋光時，應該嚴格控制拋光時間，否則拋光時間過長或過短都會直接影響對工件的拋光質量。

研磨液、光亮劑等是由多種溶劑配制而成的溶液，它在研磨拋光機拋光中占有很重要的地位。合理選擇研磨液和光亮劑等，能使拋光出來的工件表面光亮美觀，色澤鮮艷。并能防止工件生銹，表面潤滑和保護工件表面。同時始終能保持拋光磨料的清潔，在拋光時保持鋒利的磨削力，從而可以提高研磨拋光機的拋光工作效率。

拋光工件效果圖