在研磨拋光過程時如何才能提高研磨拋光機的工作效率

研磨拋光機在使用時關鍵是要使拋光效率得到最大化，才能證明使用研磨拋光機與手工拋光的區別，才能證明對企業產生了多高的生產效率。

一．工作計劃

在工作前制訂好工作流程計劃，這是十分重要的，一般研磨拋光機的操作為三步拋光法（即粗拋、細拋和鏡面拋光）。當然要得到較高的工作效率必須先選擇好合適的研磨拋光機、拋光磨料、研磨液、光亮劑等。

二．選擇機型

我們如何對研磨拋光機做好選擇？首先對將要處理的工件的材質、形狀、大小度量好適應哪種拋光機操作最為合適?？傮w來說研磨拋光機對于各種金屬的去毛邊、倒角、磨披鋒及鏡面拋光效果都很不錯，但各有各的優缺點和適應性。常用的研磨拋光機有振動研磨拋光機（簡稱振動機或震動機，也有稱光飾機的）、離心研磨拋光機（簡稱離心機或高速機）、滾桶研磨拋光機（簡稱滾桶或溜桶）、渦流研磨拋光機（簡稱水流機或渦流機）、磁力機等等，因為這些拋光機都能用于五金去毛邊或鏡面拋光，所以也有人統稱它們為研磨機四（磁力機除外）。

所以正確選擇好適合自己產品的研磨拋光機是個十分重要的，在正確選擇適合自己的研磨拋光機時必須考慮到工件材質、形狀、大小、研磨要求等諸多因素，選好了研磨拋光機的規格型號后再考慮其它研磨材料的理想配置。

三．操作順序

在研磨拋光過程中，我們建議對沖壓、壓鑄、鑄造、鍛造等工件的拋光時一般分為粗、細、精三步拋光操作處理，但不管哪一步，別忘了研磨液的添加。第一步是先將工件在沖壓、壓鑄、鑄造、鍜造過程中所余留下來的效大的毛刺去除即粗拋。粗拋時所用的拋光磨料可以選擇型號偏大一些的，這樣才能更快地去除毛刺等疵點。在對工件進行粗拋處理后再進行第二步即細拋。細拋的主要目的是將工件進行再一次仔細的磨削，所以細拋時應充分考慮工件形狀、結構等。細拋完成后，才能進行第三步工序，鏡面拋光處理，當然鏡面拋光少不了光亮劑的高效輔助。

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